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不锈钢精密铸件的结构影响因素及性能要求

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-08-18
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【概要描述】通常,精密铸件的尺寸精度受许多因素影响,例如铸造结构,铸造材料,模具制造,外壳制造,烘烤,浇注等。任何环节的任何设定或不合理操作都会改变铸件的收缩率,导致铸件的尺寸精度偏离要求。以下是可能导致精密铸件尺寸精度缺陷的因素:

不锈钢精密铸件的结构影响因素及性能要求

【概要描述】通常,精密铸件的尺寸精度受许多因素影响,例如铸造结构,铸造材料,模具制造,外壳制造,烘烤,浇注等。任何环节的任何设定或不合理操作都会改变铸件的收缩率,导致铸件的尺寸精度偏离要求。以下是可能导致精密铸件尺寸精度缺陷的因素:

  • 分类:公司新闻
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通常,精密铸件的尺寸精度受许多因素影响,例如铸造结构,铸造材料,模具制造,外壳制造,烘烤,浇注等。任何环节的任何设定或不合理操作都会改变铸件的收缩率,导致铸件的尺寸精度偏离要求。以下是可能导致精密铸件尺寸精度缺陷的因素:
(1)铸件结构的影响:铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。 b。自由收缩率大,受阻收缩率小。
(2)铸造材料的影响:材料中的碳含量越高,线性收缩率越小,碳含量越低,线性收缩率越大。 b。常用材料的铸件收缩率如下:铸件收缩率K =(LM-LJ)/ LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。 K受以下因素影响:蜡模K1,铸造结构K2,合金类型K3,浇注温度K4。
(3)模具制造对铸件线性收缩率的影响:在注蜡温度中,注蜡温度,注蜡压力和保压时间对熔模尺寸的影响很明显,其次是注蜡压力,保压时间得到保证。对最终投资规模影响不大。 b。蜡(模具)材料的线性收缩率约为0.9-1.1%。 C。存放熔模时,会进一步收缩,其收缩值约为总收缩率的10%,但存储12小时后,熔模尺寸基本稳定。 d。蜡模的径向收缩率仅为纵向收缩率的30-40%。蜡注入温度对自由收缩率的影响远大于阻碍收缩率(优选的蜡注入温度为57-59℃,温度越高,收缩率越大)。
(4)制壳材料的影响:使用锆英砂,锆英粉,上甸砂,上甸粉。由于它们的膨胀系数小,仅为4.6×10-6 /℃,因此可以忽略不计。
(5)壳烘烤的效果:由于壳的膨胀系数小,当壳温度为1150℃时仅为0.053%,因此可以忽略不计。
(6)铸造温度的影响:铸造温度越高,收缩率越大,铸造温度越低,收缩率越小,因此铸造温度应适当。
如果不锈钢精密铸造中的氧化膜中有更多杂质,则其纯度会降低,透明度会降低。氧化膜中的杂质主要来自不锈钢铸件本身,部分来自氧化浴。因此,适当降低铸件中合金元素的含量可以使杂质的含量最小化。
不锈钢精密铸造基本工艺所需的设备有:精密铸造蜡注蜡机,冰水机,空调机;泥浆浸浆桶,浮砂机,空调,脱蜡炉,除湿机,脱水桶,立桶,浸浆还可以选择机械臂和自动集中供蜡系统;
金熔烧结炉,高频炉,振动筛;后加工切割机,平滑机,喷砂机,洗砂机,热处理炉,冲孔机;维修-气动磨床,氩弧焊机,光整机;质量保证光谱仪,三维等。这些是相对普遍和普遍的,并且需要真空铸造炉或真空热处理炉或X射线等。
不锈钢精密铸件在生产过程中需要使用刀架材料。在加工不锈钢时,由于其在使用过程中的高切削力,刀架必须具有足够的强度和刚度,以避免在切削过程中出现颤动和变形。这就要求选择适当大截面积的刀架,并使用更高强度的材料来制造刀架。
在回火过程中,不锈钢精密铸件可以在一定程度上有效消除淬火过程中产生的应力。淬火后,产物分解并转变为马氏体和残留的奥氏体亚稳结构,并进行回火。温度通常低于共析转变温度,较高时约为650℃,保持时间不少于2h。

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