蜡模精密铸件清洗工艺要求和装配工艺要求
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- 发布时间:2020-08-18
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【概要描述】不锈钢精密铸造不仅适用于各种类型的合金铸造,而且产品生产的铸件的尺寸,精度和表面质量均高于其他铸造方法,甚至某些铸造方法难以铸造和加工。
蜡模精密铸件清洗工艺要求和装配工艺要求
【概要描述】不锈钢精密铸造不仅适用于各种类型的合金铸造,而且产品生产的铸件的尺寸,精度和表面质量均高于其他铸造方法,甚至某些铸造方法难以铸造和加工。
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1)将脱脂剂放入清洗槽,脱脂剂采用以下公式:a)0.8%洗涤剂+ 99.2%自来水; b)0.5%〜1.0%洗衣粉+ 99.5%〜99%的自来水。
2)将准备的脱脂液加热至20〜25℃,然后放入蜡模中进行脱脂,浸泡3〜} 5分钟,然后用柔软的材料(海面,棉布,等),尤其是蜡模腔。
3)脱脂后的蜡模应在清水中清洗两次,直到表面没有蜡屑,然后将其放入锅中。
4)在除油和清洁过程中,避免颠簸并损坏蜡模的表面。
5)由操作员进行自我检查,由组长进行随机检查,并存放在托盘中。
6)转移蜡样时,必须由质量检查员重新取样。每个铸件的蜡模数量> 20件。检查合格率> 95%后,将其转移到模块组装顺序。
蜡棒操作过程要求
1)浇注系统,包括浇道杆,横浇道,内浇道和立管。其横截面形状为正方形,矩形和圆形,从而确保获得的铸件无收缩,无收缩,并且组织精细。浇口系统的组装质量对尺寸精度,表面光洁度,生产效率和铸件产量有很大影响。
2)浇注系统的蜡液通常是回收的蜡液。使用A1型芯棒悬挂蜡时,蜡液温度应控制在50±5℃。每层的厚度为3〜4mm(根据特殊要求,根据工艺文件),然后放入水中冷却。蜡的浸入时间取决于厚度。冷水箱应与浓度为0.5%至0.8%的洗衣粉水溶液混合。
3)悬挂蜡的流道杆表面应平整,以免蜡流过多。
4)应将蜡质直浇注棒放在托盘中,并在冬季保持温暖以防结冰和破裂。
5)挂蜡后进行自检。
6)浇注直浇杆时,应按照生产操作计划浇注。浇口杆的表面必须光滑,没有毛刺和毛边。浇注后,必须对其进行脱脂,清洁和标记(零件编号,数量,操作员),检验员,生产日期和检验状态等)。
蜡模组装工艺要求
1)设备和工具:2kW盘式电阻炉,烙铁,维修刀和卡尺等。
2)选择压头的高度。
3)在蜡模组装过程中,两个相邻蜡模之间的距离为8-12mm,较小的距离为6-8mm。
4)焊接蜡模和浇道杆时,必须有一定的倾斜角度,以利于涂层和打磨。
不锈钢精密铸造不仅适用于各种类型的合金铸造,而且产品生产的铸件的尺寸,精度和表面质量均高于其他铸造方法,甚至某些铸造方法难以铸造和加工。两者都可以通过其熔模铸造来铸造。
当前的不锈钢精密铸造技术已在工业生产中得到实际应用。当时,航空喷气发动机的发展要求制造具有复杂形状的耐热合金零件,例如叶轮,叶片和喷嘴,精确的产品尺寸和光滑的表面。
耐热合金材料很难加工,零件的形状也很复杂,因此无法使用其他方法来制造它们。有必要找到一种新的精密成型工艺,因此许多制造商都从古老的失蜡中学习。铸件。
不锈钢精密铸造主要在生产过程中改善材料和技术。现代铸造方法可以在古代技术的基础上获得重要的发展。因此,航空业的发展也有效地促进了这种技术的应用。
在使用过程中,不锈钢铸件可以通过焊接修复方法直接修复。通过钨极氩弧焊修复产品时,其焊接修复面积和焊接深度必须符合规定。焊接产品补充区域是指膨胀后的区域。
不锈钢铸件不能在同一位置焊接超过三遍。包括相对焊接区在内的焊接区边缘上的铸件之间的距离必须不小于两个相邻焊接区直径的总和。焊接修理后,需要在原始状态下进行热处理。
热处理后,需要对不锈钢铸件的机械性能进行有效测试。
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