不锈钢精密铸件的结构影响因素及性能要求
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- 发布时间：2020-08-18
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【概要描述】通常，精密铸件的尺寸精度受许多因素影响，例如铸造结构，铸造材料，模具制造，外壳制造，烘烤，浇注等。任何环节的任何设定或不合理操作都会改变铸件的收缩率，导致铸件的尺寸精度偏离要求。以下是可能导致精密铸件尺寸精度缺陷的因素：
不锈钢精密铸件的结构影响因素及性能要求
【概要描述】通常，精密铸件的尺寸精度受许多因素影响，例如铸造结构，铸造材料，模具制造，外壳制造，烘烤，浇注等。任何环节的任何设定或不合理操作都会改变铸件的收缩率，导致铸件的尺寸精度偏离要求。以下是可能导致精密铸件尺寸精度缺陷的因素：
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通常，精密铸件的尺寸精度受许多因素影响，例如铸造结构，铸造材料，模具制造，外壳制造，烘烤，浇注等。任何环节的任何设定或不合理操作都会改变铸件的收缩率，导致铸件的尺寸精度偏离要求。以下是可能导致精密铸件尺寸精度缺陷的因素：
（1）铸件结构的影响：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b。自由收缩率大，受阻收缩率小。
（2）铸造材料的影响：材料中的碳含量越高，线性收缩率越小，碳含量越低，线性收缩率越大。 b。常用材料的铸件收缩率如下：铸件收缩率K =（LM-LJ）/ LJ×100％，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。 K受以下因素影响：蜡模K1，铸造结构K2，合金类型K3，浇注温度K4。
（3）模具制造对铸件线性收缩率的影响：在注蜡温度中，注蜡温度，注蜡压力和保压时间对熔模尺寸的影响很明显，其次是注蜡压力，保压时间得到保证。对最终投资规模影响不大。 b。蜡（模具）材料的线性收缩率约为0.9-1.1％。 C。存放熔模时，会进一步收缩，其收缩值约为总收缩率的10％，但存储12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d。蜡模的径向收缩率仅为纵向收缩率的30-40％。蜡注入温度对自由收缩率的影响远大于阻碍收缩率（优选的蜡注入温度为57-59℃，温度越高，收缩率越大）。
（4）制壳材料的影响：使用锆英砂，锆英粉，上甸砂，上甸粉。由于它们的膨胀系数小，仅为4.6×10-6 /℃，因此可以忽略不计。
（5）壳烘烤的效果：由于壳的膨胀系数小，当壳温度为1150℃时仅为0.053％，因此可以忽略不计。
（6）铸造温度的影响：铸造温度越高，收缩率越大，铸造温度越低，收缩率越小，因此铸造温度应适当。
如果不锈钢精密铸造中的氧化膜中有更多杂质，则其纯度会降低，透明度会降低。氧化膜中的杂质主要来自不锈钢铸件本身，部分来自氧化浴。因此，适当降低铸件中合金元素的含量可以使杂质的含量最小化。
不锈钢精密铸造基本工艺所需的设备有：精密铸造蜡注蜡机，冰水机，空调机；泥浆浸浆桶，浮砂机，空调，脱蜡炉，除湿机，脱水桶，立桶，浸浆还可以选择机械臂和自动集中供蜡系统；
金熔烧结炉，高频炉，振动筛；后加工切割机，平滑机，喷砂机，洗砂机，热处理炉，冲孔机；维修-气动磨床，氩弧焊机，光整机；质量保证光谱仪，三维等。这些是相对普遍和普遍的，并且需要真空铸造炉或真空热处理炉或X射线等。
不锈钢精密铸件在生产过程中需要使用刀架材料。在加工不锈钢时，由于其在使用过程中的高切削力，刀架必须具有足够的强度和刚度，以避免在切削过程中出现颤动和变形。这就要求选择适当大截面积的刀架，并使用更高强度的材料来制造刀架。
在回火过程中，不锈钢精密铸件可以在一定程度上有效消除淬火过程中产生的应力。淬火后，产物分解并转变为马氏体和残留的奥氏体亚稳结构，并进行回火。温度通常低于共析转变温度，较高时约为650℃，保持时间不少于2h。
不锈钢精密铸件将有效地增加
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